Materiały do ​​produkcji kanałów powietrznych zwijanych spiralnie przewodzących PPH

Głównym materiałem na przewodzące przewody spiralne PPH jest homopolimer polipropylenu (PPH), który jest następnie przetwarzany i wytwarzany przy użyciu przewodzących materiałów funkcjonalnych i powiązanych materiałów pomocniczych, zgodnie z wymaganiami użytkowania sprzętu. PPH ma dobrą odporność na kwasy i zasady, odporność na korozję chemiczną i wydajność przetwarzania, dzięki czemu nadaje się do transportu różnych korozyjnych gazów odlotowych w projektach chemicznych, farmaceutycznych i inżynierii środowiska. W porównaniu do zwykłych kanałów metalowych, kanały PPH są mniej podatne na korozję metalu, są lżejsze i łatwiejsze w transporcie, montażu i konserwacji. W rzeczywistej produkcji żywica PPH spełniająca określone wymagania jakościowe jest zazwyczaj wybierana jako surowiec bazowy, a rury o określonej grubości ścianki i wytrzymałości konstrukcyjnej są formowane w procesach takich jak wytłaczanie, nawijanie i spawanie. W przypadku kanałów o dużej średnicy proces nawijania umożliwia dostosowanie konstrukcji ścianki rury i grubości zgodnie z wymaganiami projektowymi, spełniając różne wymagania techniczne dotyczące sztywności rury, nośności i wymiarów. Ponadto materiał PPH dobrze dostosowuje się do formowania i można go przetwarzać na kanały o różnych średnicach, długościach i typach połączeń, zgodnie z warunkami instalacji na miejscu, dzięki czemu nadaje się do systemów gromadzenia, transportu i oczyszczania gazów odlotowych. Jednak konkretny gatunek materiału i konstrukcję ścianki rury nadal należy określić w oparciu o takie czynniki, jak medium transportowe, temperatura robocza, ciśnienie powietrza i średnica rury.

 

Materiały przewodzące są kluczowym elementem odróżniającym przewody przewodzące spiralnie PPH od zwykłych przewodów PPH. Aby umożliwić kanałowi odprowadzanie elektryczności statycznej, podczas produkcji do systemu materiałów dodaje się zwykle odpowiednie składniki przewodzące, takie jak przewodząca sadza. Alternatywnie, stosuje się zaprojektowaną przewodzącą strukturę materiału kompozytowego w celu zmniejszenia oporności powierzchniowej lub objętościowej materiału, umożliwiając przewodzenie nagromadzonego ładunku statycznego wzdłuż efektywnej ścieżki. Rodzaj, proporcja i jednorodność elementów przewodzących wpływają na właściwości przewodzące produktu końcowego. Dlatego konieczna jest kontrola receptury i dostosowanie procesu produkcyjnego, aby zapewnić, że wydajność materiału spełnia wymagania projektowe. Oprócz głównej żywicy i składników przewodzących, niektóre produkty mogą zawierać również materiały pomocnicze, takie jak przeciwutleniacze i środki odporne na warunki atmosferyczne, w zależności od środowiska pracy, w celu poprawy stabilności przetwarzania i długoterminowej wydajności. Jednakże konkretny skład powinien opierać się na wymaganiach technicznych produktu. Podczas produkcji należy również zwrócić uwagę na kompatybilność między materiałami, jakość połączenia warstw uzwojenia i ciągłość właściwości przewodzących na połączeniach kanałów, aby uniknąć wpływu na efekt wyładowań statycznych z powodu nierównomiernego rozłożenia materiału, słabych połączeń lub lokalnych wad strukturalnych. Po zamontowaniu przewodu należy sprawdzić jego przewodność elektrostatyczną zgodnie z obowiązującymi wymaganiami technicznymi oraz zapewnić niezawodne uziemienie. Sama obecność elementów przewodzących w materiałach nie gwarantuje, że cały system będzie posiadał wystarczające właściwości antystatyczne. Tylko poprzez racjonalny dobór żywicy PPH, materiałów przewodzących i receptur pomocniczych oraz poprzez ścisłą kontrolę procedur przetwarzania i kontroli, można zagwarantować, że przewody uzwojone przewodzące elektrostatycznie będą miały odporność na korozję, stabilność strukturalną i zdolność do wyładowań elektrostatycznych.